绿色环保节能资源在创新中再生专吃废料的工力量

2021年07月21日 • 中医诊断 • 阅读 1

绿色环保节能资源在创新中再生专吃废料的工力量

绿色环保节能 资源在创新中再生 专吃废料的工厂

粉尘飞扬,烟雾笼罩,废渣堆积的地方寸草难生,这是我们对水泥厂的一贯印象。

然而,在华新水泥宜昌分公司却是另外一番情景:花园式工厂里{TodayHot}草木茂盛,马路整洁,空气清新,大型自动化生产管线蜿蜒……

总经理杨宏兵带着我们在厂区内穿行。不一会儿,他在一座小山似的堆场前停住了。“这些不同颜色的东西就是磷渣、炉渣和煤矸石。每年我们大约要吃掉100万吨这样的工业废渣。”

声明说 白色的磷渣、黑色的炉渣和黄色的煤矸石,铲车不停地穿梭来回,按比例将这些废料送进大型水泥球磨。“制造水泥需要大量的工业废渣。通常用钢厂的水渣比较多,但我们这里没有大钢厂,怎么办?经过试验后,我们发现磷酸盐渣可起到替代作用,强度完全可与钢渣媲美,只需对酸碱度进行一定的调节。现在,磷渣使用量已占到废渣原料总量的60%至70%。兴山县的兴发集团每年供给40万吨左右,另外一部分由五峰县的一家磷矿提供。”杨宏兵说。

他介绍,一些大型火电厂周围随处可见的粉煤灰也是掺入水泥的好“口粮”。它的水分含量比较低,与水泥原料掺和在一起后,能提高磨机的生产能力。“现在我们的粉煤灰来源主要是枝江的中石化湖北化肥厂,每年大概消耗10万吨以上,等宜都东阳光公司的火电厂建成后,我们有望从山上用管道将粉煤灰直接送进厂内,不仅降低成本,还不会污染环境。”同样,宜都市的宜化楚星集团每年20万吨锅炉底渣,也已进入了水泥的生产循环中。

利用废渣,产生了什么效益?杨宏兵说:“不说别的,国家规定复合水泥的再生原材料达到30%以上即可享受退税,单这一项,按每年100万吨复合水泥产量计,我们可享受1000多万元的年退税。”

“我们的目标是做绿色环保型企业,在建设时就瞄准了‘吃废料’的需要,自行研制了滑履磨和回转窑,这样就能根据自己的需要,将各项设备的运转保持在一个高效的水平。现在,我们还在开展关于用工业废料、污泥、生活垃圾等作为水泥再生资源的相关研究。”让余热发挥“余热”伴随着硫酸的制成,一团团高温达900摄氏度的热气“嘭”地一下升腾起来。与其他企业的直接排放不同,{HotTag}它们马上被导入了宜昌鄂中化工有限公司车间的余热锅炉。蒸汽在管道内畅快地游走,奋力推动着汽轮机,电流从发电机组源源不断地输至制作硫酸的车间。“我们用余热发的电,完全可以满足自己的生产需要!”副总经理曾红旗兴奋地说。

制作硫酸过程中会产生大量的热。仅宜昌鄂中化工一家企业,每天会吐出800吨的热气。“我们经过研究后发现,这些废热完全能够再次利用。”曾红旗说,去年6月投产的宜昌鄂中化工投资1260万元在厂区内建成一座余热发电厂。发电后,蒸汽再经过冷凝还原为水,进入余热锅炉进行再利用,“只需定时在余热锅炉补充水就可以了”。

他算了笔账:就拿生产硫酸而论,如果用电的电,成本大约为450元一吨,而使用自己发的电后,成本仅为350元一吨。按这家公司硫酸日产量800吨计,一年能节约2920万元。

变废砂为高档陶瓷

制作高档陶瓷通常要用石英岩矿,引入二氧化硅,青坯制成后被运进窑中烧制,然后上釉,这是传统的烧制陶瓷的方法,并不稀奇。

然而,位于宜都市枝城镇的宜昌长江陶瓷有限公司里,我们看不到成块的石英岩矿,找到的只有一堆堆晶灿灿的石英砂。在玻璃厂随处可见的废弃石英砂也能成为高档陶瓷的一部分吗?

事实证明,长江陶瓷不仅这样做了,还取得了不错的成果。据了解,该公司年产量达60万件,其中高档产品占30%以上,主要销往韩国。

这些石英砂,原本也是废渣。玻璃厂在生产过程中产生的大量石英废砂一般是露天堆放,起风时到处尘土飞扬,严重污染环境。2003年,长江陶瓷得知我省有家玻璃厂,每年会产生几万吨左右的石英砂。实地考察后,他们决定自主立项开展“利用石英废砂生产60万件中高档陶瓷”课题研究。经过两年的研究开发,该配方终获成功。

这家公司已投资1200万元建成一条窑炉生产线,利用废砂生产中高档卫生陶瓷。

公司负责人表示,仅当阳玻璃厂一家每年就有废弃石英砂上万吨,完全能够满足该公司要求,且成本低廉,双方满意。三家企业的三个故事,阐释了同一个道理——创新。

随着现代工业的发展,形形色色的副产品越来越多,各类丢弃物让不少园区深感头疼。而宜都市的众多企业依靠创新,让废料变成了工业的“口粮”。“创新不只在技术,更重要的是观念的创新。”宜昌鄂中化工副总经理曾红旗说,用创新的眼光去发现,按循环的思路去探索,废弃物就会在循环中转化、资源就会在创新中再生。

北京白癜风医院哪家医院好服用抗结核药物没有胃口威海哪里的白癜风医院专业新标定制门窗怎么样
南京男科哪家好
沈阳治疗妇科

合作伙伴

友情链接